粗碎机容易出现哪些故障？

2025-06-16 13:15:12 点击数：

粗碎机作为矿石、建筑垃圾等物料初级破碎的关键设备，在矿山、建材等行业发挥着重要作用。然而，长期高强度的工作使其不可避免地会出现各类故障。了解这些常见故障，有助于及时采取应对措施，保障生产顺利进行。​

设备振动异常是粗碎机较为常见的故障之一。粗碎机在破碎物料时，本身会产生一定振动，但如果振动幅度明显增大，就可能存在问题。这可能是由于设备安装时基础不牢固，导致设备在运行过程中晃动；也可能是转子部件出现故障，如转子上的锤头、衬板等零件磨损不均匀，造成转子动平衡失调，引发剧烈振动。此外，进料不均匀，使得设备受力不均，同样会导致振动异常。一旦发现设备振动异常，需及时停机检查，加固基础、调整转子部件或优化进料方式，避免故障进一步恶化。​

出料粒度不合格也是困扰生产的常见问题。粗碎机的出料粒度应符合生产要求，若出料粒度偏大，可能是破碎腔内部零件磨损严重。例如，动颚与定颚之间的衬板磨损，导致破碎间隙增大，物料无法被充分破碎。另外，排料口调节不当，如排料口过大，也会使不符合粒度要求的物料排出。若出现出料粒度不合格的情况，需要检查衬板磨损程度，及时更换磨损严重的部件，并根据生产需求重新调整排料口尺寸。​

设备堵塞是影响粗碎机工作效率的重要故障。造成堵塞的原因多种多样，一方面，进料速度过快，超过了粗碎机的破碎处理能力，物料来不及破碎就会在破碎腔内堆积；另一方面，进料粒度超出设备规定范围，大尺寸物料难以破碎，也容易导致堵塞。此外，设备内部的传动部件故障，如皮带打滑、轴承损坏等，使得设备运行速度下降，同样会引发堵塞。当设备堵塞时，应立即停止进料，清理破碎腔内堵塞的物料，并检查设备传动部件，修复或更换故障零件。​

轴承过热是粗碎机运行中不容忽视的故障。轴承在设备运行过程中承担着重要的转动作用，若轴承过热，不仅会加速轴承磨损，还可能引发设备停机。轴承过热可能是由于润滑不足，润滑油量过少或润滑油品质不佳，无法有效降低轴承的摩擦；也可能是轴承安装不当，造成轴承间隙过小或过大，导致运转不畅产生热量。另外，轴承长期使用后出现磨损、疲劳等问题，同样会引起过热。针对轴承过热故障，需定期检查润滑情况，及时补充或更换润滑油，确保轴承安装正确，并定期对轴承进行检查和维护。​

粗碎机在运行过程中容易出现振动异常、出料粒度不合格、设备堵塞以及轴承过热等故障。了解这些故障产生的原因，并采取相应的预防和解决措施，能够有效减少故障发生频率，保障粗碎机稳定、高效运行。​