超细橡胶粉碎机有哪些常见的故障？

2025-06-06 14:10:00 点击数：

超细橡胶粉碎机凭借其精细的粉碎能力，在橡胶制品回收再利用、橡胶原料预处理等领域发挥着重要作用。然而，在长期运行过程中，由于橡胶物料特性、设备磨损等因素，它会出现各类故障。了解这些常见故障，有助于及时排查和解决问题，保障生产的顺利进行。​

粉碎效率显著下降是常见故障之一。橡胶本身具有一定的弹性和韧性，在粉碎过程中，若刀片磨损严重，切割橡胶时的力度不足，就难以将橡胶粉碎至理想的细度，导致粉碎效率降低。此外，筛网堵塞也是关键原因。超细橡胶粉碎机工作时，细小的橡胶颗粒容易粘附在筛网上，若不及时清理，筛网的有效筛分面积减小，合格的橡胶颗粒无法顺利通过筛网排出，设备内部物料堆积，进而影响粉碎效率。​

设备异常振动和噪音也频繁出现。这可能是由于转子不平衡引起的。长期使用后，转子上的橡胶物料残留或部件磨损，会打破转子的动平衡状态，使得设备在高速运转时产生剧烈振动，同时伴随刺耳的噪音。另外，轴承损坏也是导致异常振动和噪音的重要因素。轴承长期承受高负荷运转，润滑不足或进入杂质，会加速其磨损，磨损后的轴承无法正常支撑转动部件，从而引发振动和噪音。​

电机过热甚至烧毁不容忽视。超细橡胶粉碎机在粉碎橡胶时，工作负荷较大，如果电机长时间处于过载状态，电流持续过高，就会产生大量热量，导致电机过热。电机散热系统故障，如散热风扇损坏、通风口堵塞，使得热量无法及时散发，也会造成电机温度不断升高，严重时甚至烧毁电机。此外，电气线路老化、短路等问题，同样可能引发电机故障。​

密封失效导致粉尘泄漏在超细橡胶粉碎机运行中也较为常见。橡胶粉碎过程中会产生细小的粉尘，若设备的密封件老化、损坏，或者密封结构设计不合理，粉尘就会从缝隙中泄漏出来。这不仅会污染工作环境，危害操作人员的身体健康，还可能引发粉尘爆炸等安全隐患。